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[答] 万能外圆磨床与普通外圆磨床的组成基本相同，所不同的是它的砂轮架上、头架上和工作台上都装有转盘，能回转一定的角度并增加了内圆磨具等附件。

[答] 激光打孔是利用一系列装置将激光在工件上聚焦，这个小区域产生上万摄氏度高温，使材料迅速熔化并产生很强烈的冲击波，使熔化物质爆炸式地喷射去除，从而将孔打出来。

[答] 能进行孔加工的机床有钻床、车床、镗床、铣床、磨床、拉床、电火花成型机床、超声波加工机床、激光加工机床等。

[答] 常用钻床有：台式钻床、立式钻床和摇臂钻床等，其共同特点是加工中工件固定不动、刀具做旋转运动(为主运动)并沿主轴方向进给(进给运动)。

[答] 超声波加工是利用工具做超声振动，冲击磨料进行撞击和抛磨工件，从而达到加工的目的。它适宜加工硬而脆的材料，如玻璃、陶瓷、金刚石等。

[答] 将工件的各加工工序合理地安排在若干台机床上，并用输送装置和辅助装置将它们连接成一个整体，在输送装置的作用下，被加工工件按其工艺流程顺序通过各台加工设备，完成工件的全部加工任务，这样的生产作业线称为机械加工生产线。如采用控制系统将各台机床之间的工件输送、转位、定位和夹紧以及辅助装置的动作均实现自动控制，并按预先设计的程序自动工作，这样的机械加工生产线称为机械加工自动线。

[答]
   (1)切削工具砂轮是由无数细小、尖硬、锋利的非金属磨粒粘接而成的多刃工具，并且做高速、旋转的主运动。
   (2)万能性强、适应性更广。
   (3)磨床种类多，范围广，能适应磨削各种加工表面、工件形状及生产批量的要求。
   (4)磨削加工余量小、生产效率高、容易实现自动化和半自动化，可广泛应用于流水线和自动线中。
   (5)磨削加工精度高，表面质量高。

[答] 龙门铣床和龙门刨床外形相似，龙门刨床的横梁和立柱上装有刨刀架而龙门铣床装有带主轴箱的铣刀架。

[答] 任何一部机器都是由一些轴类、套类、盘类、齿轮类、箱体类、机架及一些联接件等零件集合组成的，而这些形状各异的零件大部分是由金属切削机床加工而成的，由于金属切削机床是加工机器零件的主要设备，故有“工作母机”之称。

[答] 立式车床适用于加工径向尺寸大而轴向尺寸相对较小的大型和重型零件，如各种盘、轮类零件。

[答] 刨床类机床有牛头刨床、龙门刨床、插床、单臂刨床等。

[答] 机械加工生产线一般情况下由加工装备、工艺装置、输送系统、辅助装备和控制系统组成。

[答] 插床主要是加工工件的内部表面，如方孔、长方孔、各种多边形孔和内键槽等，由于生产率低只适用于单件小批生产。

[答]

[答] 按机床的加工性质和所用刀具目前我国将机床分为11大类，即车床(C)、钻床(Z)、镗床(T)、磨床(M)、齿轮加工机床(Y)、螺纹加工机床(S)、铣床(X)、刨插床(B)、拉床(L)、锯床(G)及其他机床(Q)。

[答] 机床的技术经济指标主要有：
   (1)工艺的可能性。
   (2)加工精度和表面粗糙度。
   (3)生产率。
   (4)系列化、通用化、标准化程度。
   (5)寿命。

[答] 立式车床在结构布局上的主要特点是主轴垂直布置，并有一个很大的圆形工作台，供装卡工件之用，工作台台面在水平面内，工件的安装调整比较方便，而且安全，工作台由导轨支撑，刚性好，因而能长期地保持机床精度。

[答] 在车床上主要加工回转表面，其中包括：车外圆、车端面、切槽、钻孔、镗孔、车锥面、车螺纹、车形成面、钻中心孔及滚化等。一般车床的加工精度可达IT10～IT8，表面粗糙度R[_a]值可达1.6μm。

[答] 在普通金属切削机床上加工零件，是由操作者根据图纸要求，手动控制机床操作系统，不断改变刀具与工件相对运动参数(位置、速度等)，使刀具从工件上切除多余材料，最终获得符合技术要求的尺寸、形状、表面质量及位置要求的零件。
   数控加工是将加工过程所需的各种操作(如主轴变速、刀具选择、冷却液供给、进给、起停等)以及工件的形状、尺寸按规定的编码方式写成数控加工程序，输入到数控装置中。再由数控装置对这些输入的信息进行处理和运算，控制机床伺服驱动系统，使坐标协调移动，从而实现刀具与工件的相对运动，完成零件的加工。当被加工工件改变时，除了重新装夹工件和更换刀具外，只需更换程序。

[答] 普通车床由三箱(主轴箱、进给箱、溜板箱)、两杠(光杠、丝杠)、两架(刀架、尾架)、一床身组成。
   主轴箱：主轴箱是用来带动车床主轴及卡盘转动，并能使主轴得到不同的转速。
   进给箱：将主轴传来的旋转运动传给丝杠或光杠，并使丝杠或光杠得到不同的转速。
   丝杠：用来车螺纹，它能通过溜板箱使车刀按要求的传动比做精确的直线运动。
   光杠：用来把进给箱的运动传给溜板箱使车刀做直线运动。
   溜板箱：将丝杠或光杠的转动传给溜板使车刀做纵向或横向运动。
   刀架：用来装夹车刀。
   尾架：装夹细长工件和安装钻头、铰刀等。
   床身：支持和安装车床各部件用。床身导轨供纵溜板和尾架移动用。

[答] 开环控制数控机床不带位置检测反馈装置。CNC装置输出的指令脉冲经驱动电路的功率放大，驱动步进电动机转动，再经传动机构带动工作台移动。这类数控机床工作比较稳定，反应快、调试方便、维修方便，但控制精度和速度都比较低，因此多为经济型。
   闭环控制数控机床带有位置检测反馈装置。位置检测元件安装在机床工作台上，用以检测机床工作台的实际运行位置，并与CNC装置的指令位置进行比较，用差值进行控制。这类数控机床由于能够减小，乃至于消除由于传动部件制造、装配所带来的误差，因而可以获得很高的加工精度。但是，环内包含的机械传动环节比较多，如丝杠螺母副、工作台等。丝杠与螺母间，工作台与导轨间的摩擦特性，各部件的刚性都是可变的，这些都直接影响伺服系统的调节参数，而且有一些参数是非线性的。如果设计、调整得不好，将会造成系统的不稳定。因此，这类数控机床伺服系统的设计和调试都有较大的难度，如果不是精度要求很高的数控机床，一般不采用这种控制方式。
   半闭环控制数控机床将检测元件安装在电动机的端头或丝杠的端头。由于半闭环的环路内不包括工作台及丝杠螺母副，所以可以获得比较稳定的控制特性。它的控制精度虽不如闭环控制数控机床的高，但调试比较方便，因而被广泛采用。

[答] 金刚镗床是一种高速镗床，其特点是以很小的进给量和很高的切削速度进行加工，加工出的工件具有较高的尺寸精度(IT6)和较光洁的表面(Ra为0.2μm)。卧式金刚镗床的主参数是工作台面宽度。

[答] 卧式万能铣床由以下基本部件组成，其名称及作用如下：
   (1)床身：床身是机床的主体，用以联接和安装升降台、横梁、主轴、主轴变速机构、电器设备及润滑油泵等部件。
   (2)横梁：横梁上装有吊架，用以支持刀杆外端，以减少刀杆的弯曲和颤动。
   (3)主轴：用来安装刀杆并带动铣刀旋转。
   (4)升降台：升降台主要用来支持工作台，并带动工作台上下移动。
   (5)横向滑板：用来带动工作台沿升降台水平导轨做横向移动。
   (6)转台：转台上有水平导轨供工作台纵向移动。转台可转动并带动工作台在水平面45。范围内旋转所需要的角度。
   (7)工作台：用来安装工件和带动工件做纵向移动。

[答] 在电火花加工设备过程中为保持工件与工具极间的脉冲放电正常进行，就必须使其保持一定间隙。由于放电间隙很小，且间隙位于工作液中而无法观察和直接测量。因此必须采用间隙自动调节器。

[答] 机床在加工工件时，刀具与工件之间必须有相对运动，这就是机床的工作运动。

[答] 数控机床有以下几种分类方法：
   按照刀具与工件的相对运动轨迹可将数控机床分为点位控制数控机床和轮廓控制数控机床。
   按照伺服系统的控制方式可将数控机床分为闭环控制数控机床、半闭环控制数控机床和开环控制数控机床。
   按照加工方式可将数控机床分为金属切削类数控机床、金属成型类数控机床、特种加工类数控机床和其他类数控机床。
   按照cNc装置的功能水平可将数控机床分为高、中、低档三类数控机床。

[答] 六角车床与普通车床的主要区别是：(1)它没有尾架，在普通车床尾架位置上有一个可以同时装夹多种刀具的转塔刀架。(2)它没有丝杠，一般只能用丝锥和板牙加工螺纹。
   由于转塔刀架上的刀具多，而且该刀架设有多种定程装置，能保证其准确位移和转换，这样能减少装卸刀具、对刀、试切和测量尺寸等辅助时间，所以生产率较高。

[答] 机床的主运动是形成机床切削速度或消耗动力最大的工作运动。如车削工件时工件的旋转、钻削、铣削时刀具的旋转。进给运动是使工件的多余材料不断被去除的工作运动。例如，车削外圆时，车刀沿工件轴向的直线运动。

[答] 超声波加工机床中超声振动系统是由超声换能器和变幅杆组成。换能器的作用是将高频电振荡利用磁致伸缩效应变为高频机械振动。再经变幅杆扩大振幅满足加工时所需要的振动。

[答] 牛头刨床的主运动是由滑枕带动刨刀做直线往复运动。工件随工作台在横梁的导轨做水平横向运动和进给运动。
   龙门刨床的主运动是工作台的直线往复运动，而进给运动则是刨刀的横向间歇运动。

[答] X6132型机床为工作台面宽320mm的卧式万能升降台铣床。
   

[答] 坐标镗床具有以下特点：
   (1)结构刚性好，能在实体工件上钻镗精密孔。
   (2)主轴转速高，进给量小。
   (3)设有纵、横向可移动的工作台，它们的微调量可达1μm，并有精确坐标测量系统，所以适于加工孔距误差小的孔系。

[答] 外圆磨削时，砂轮的高速转动为磨削时主运动，而工件的圆周运动，工件纵向往复运动和砂轮的横向运动为外圆磨削时的进给运动。

[答] 在切削加工中“以铣代刨”的论点是正确的。铣床的加工范围与刨床加工范围相近，但比刨床加工范围广，并具有以下特点：铣刀是一种多齿刀具，铣削时，有几个刀齿同时参加铣削，铣刀上的每个刀齿是间歇工作，使得刀齿冷却条件好，刀具耐用度高，切削精度也可提高，因此铣削加工有较高的生产率，刨削用单刀切削，切削速度低，刨刀回程时不工作，因此生产率低，故“以铣代刨”的论点是正确的。

[答] 为了满足数控机床高自动化、高效率、高精度、高速度、高可靠性的要求，其机械结构应具有以下一些特点：
   (1)通过机床结构、筋板的合理布局来提高刚度。如数控车床采用大的主轴支承轴径，短的主轴端部受力悬伸段，采用倾斜床身；铣、镗类数控机床主轴箱在框式立柱上采用嵌入式结构；数控机床的立柱构件采用加强筋布局设计；数控机床的床身采用钢板焊接结构等。
   (2)通过新材料、特殊结构的采用来提高动刚度和抗振能力。如采用聚合物混凝土取代铸铁材料制作机床大件，大件中充填泥芯和混凝土等阻尼材料，在大件表面采用阻尼涂层来改善构件的阻尼特性，提高动刚度和抗振能力。
   (3)采用热对称结构及热平衡措施，控制机床发热部件温升(如对主轴箱、静压导轨液压油等采取散热、风冷或液冷，对切削部位采取强冷措施)以及专门采用热位移补偿等措施来减小机床热变形。采用热对称结构及热平衡措施。
   (4)采用高效率、无间隙、低摩擦传动，如采用塑料滑动导轨、滚动导轨、静压导轨，滚珠丝杠副，预加载双齿轮—齿条结构及静压蜗杆—蜗母条机构等。
   (5)采用高性能、宽调速范围的交、直流主轴电动机和伺服电动机，以简化主轴箱、进给变速箱及其传动系统。

[答] 特种加工是利用电能、电化学能、光能、声能等去除材料的方法。特种加工有以下特点：
   (1)加工用的工具硬度不必大于被加工材料的硬度；
   (2)加工过程中工具和工件之间不存在显著的机械切削力。

[答] 平面磨床的工作台一般是电磁工作台，工件安放在电磁工作台上，靠电磁吸引力吸住工件。