三、案例分析题1.
背景资料 某公司总承包某厂煤粉制备车间新增煤粉生产线的机电设备安装工程，新生产线与原生产线相距不到10m，要求扩建工程施工期间原生产线照常运行，工程内容包括一套球磨机及其配套的输送、喂料等辅机设备安装；电气及自动化仪表安装；一座煤粉仓及车间的非标管道制作及安装；煤粉仓及煤粉输送管道保温；无负荷调整试运转。
项目部组建后立即着手下列工作：
制定安装质量保证措施和质量标准，其中对关键设备球磨机的安装提出了详尽的要求：在垫铁安装方面，每组垫铁数量不得超过6块，平垫铁从下至上按厚薄顺序摆放，最厚的放在最下层，最薄的放在最顶层，安装找正完毕后，最顶层垫铁与设备底座点焊牢固以免移位。
问题 纠正球磨机垫铁施工方案中存在的问题。
球磨机垫铁施工方案中存在的问题应更正为：①每组垫铁总数不得超过5块；②最薄的一块垫铁应放在中间；③垫铁之间应点焊牢固；④垫铁不得与设备底座点焊。
2. 某施工单位承接了5km 10kV架空线路的架设和一台变压器的安装工作。根据线路设计，途经一个行政村，跨越一条国道，路经一个110kV变电站。路线设备由建设单位购买，但具体实施由施工单位负责。该线路施工全过程的监控由建设单位指定的监理单位负责。项目部在架空线路电杆组立后，按导线架设的程序组织施工。
问题 简述架空线路电杆组立后导线架设程序的主要内容?
架空线路电杆组立后导线架设程序的主要内容包括导线展放、导线连接、紧线、绝缘子上导线固定和跳线连接。
某城市开发区新建工程进行公开招标，其中电气装置工程安装由具有专业资质的B公司中标，签订合同后开始施工。安装完成后按照《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》进行交接试验、通电检查及调试、试运行，各项目合格后进行交接验收。
问题3. 试通电检查应遵循什么原则?
试通电检查应遵循的原则：先高压后低压，先干线后支线。
4. 交接验收时应提供哪些资料?
交接验收时应提供以下资料：变更设计的证明文件；制造厂提供的产品说明书、试验记录、合格证件及技术文件；安装技术记录；调整试验记录；备品、备件及专用工具清单。
5. 某机电工程公司承接了电厂制氢系统机电安装工程，其范围包括：设备安装，主要有电解槽、氢气分离器等，11台设备的安装，管道安装，包括氢气和氧气管道安装、阀门及其附件安装；系统试运行：包括严密性试验、系统冲洗以及系统模拟试验。
问题 管道系统试验包括哪几种类型?
该管道系统包括氢气和氧气管道安装，故需要进行的试验类型有：压力试验、真空度试验、泄漏性试验。
C施工单位经过5个月的努力完成了外输气压缩机的就位，完成了电气自动化仪表工程和管道的连接，热处理。管托管架安装及管道系统的涂漆、保温，随后对管道系统组织压力试验。
管线与压缩机之间的隔离盲板采用耐油橡胶板，试压过程中橡胶板被水压击穿，外输气压机的涡壳进水。
问题6. 管道系统试压中有哪些不妥之处?
管道系统试压中不妥之处：
①管道系统试压在涂漆、保温之后，对系统组织试压不妥，应在工程涂漆、保温施工前进行。②隔离盲板采用耐油橡胶板不妥，应采用钢制盲板。
7. 管道系统试压还应具备哪些条件?
管道系统试压还应具备以下条件：
①试验范围内的管道安装工程，除涂漆、绝热未施工完毕外，均已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。②有热处理和无损检测要求的部位，其结果均已合格。③管道上的膨胀节已设置了临时约束装置，管道已按试验要求进行了加固。④试验用压力表在周检期内并已经校验，其精度符合规定要求，压力表不得少于两块。⑤待试管道系统与不试验的管道系统已采取隔离措施。采用盲板隔离的，设置盲板的部位应有明显的标记和记录。⑥待试管道上的安全阀、爆破板及仪表元件等已拆下或加以隔离，中间阀门应全部开启。⑦输送剧毒流体的管道及设计压力大于等于10MPa的管道，在压力试验前，有关资料已经建设单位复查。⑧试验方案已批准，并已进行了技术处理。
某安装工程公司承接一锅炉安装及架空热力管道工程，管道工程由型钢支架工程和管道安装组成。型钢支架、管道、阀门等相应主辅件到场后检验合格后开始施工。
管道系统安装完毕后，按设计要求和规范进行了液压试验，达到试验压力后稳压30min后降至设计压力，停压1h，观察压力不降、无渗漏，随后进行了真空度试验和泄漏性试验，试验合格后组织验收、交工。
问题8. 阀门安装有哪些注意事项?
阀门安装应注意：
(1)阀门安装前，应按设计文件核对其型号，并应按介质流向确定其安装方向；检查阀门填料，其压盖螺栓应留有调节裕量。
(2)当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装；以焊接方式连接时，阀门不得关闭，焊缝底层宜采用氩弧焊。
(3)安全阀应垂直安装；安全阀的最终调校宜在系统上进行，开启和回座压力应符合设计文件的规定。安全阀经最终调校合格后，应做铅封，并填写“安全阀最终调试记录”。
9. 液压试验过程是否妥当?说明理由。
液压试验过程不妥当。
理由：液压试验应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10min，再将试验压力降至设计压力，停压30min，以压力不降、无渗漏为合格。
深色：已答题 浅色：未答题