埋弧焊特别适合于焊接大型工件的直缝和环缝。
   焊接工艺评定时，应制定的焊接工艺参数主要包括：焊接电流、电弧电压、焊接速度和焊丝直径等。

事件1中，施工总承包单位还应补充编制的安全专项施工方案：土方开挖工程、支撑体系、起重吊装及安装拆卸工程、拆除及爆破工程等。

针对事件2，施工总承包单位组织夜间施工的正确做法：
   (1)进行夜间施工应向有关主管部门申请，获得批准后，方能施工；
   (2)提前告知附近居民；
   (3)在施工场界对噪声进行实时监测与控制，现场噪声排放不得超过国家标准《建筑施工场界环境噪声排放标准》(GB 12523—2011)的规定；
   (4)尽量使用低噪声、低振动的机具，采取隔声与隔振措施；
   (5)电焊作业应采取遮挡措施，避免电焊弧光外泄；
   (6)大型照明灯应控制照射角度，防止强光外泄。

事件3中的安全事故等级属于一般事故。
   事故发生后，施工单位负责人应当在1h内向事故发生地的安全生产监督管理部门报告。

电梯安装前，项目部应提供的证明文件：所施工电梯的安装许可证，告知直辖市或设区的市的安装告知书，审批手续齐全的电梯安装施工方案；作业人员持有的特种设备操作证。

项目部对机房和井道的安全检查，应关注的安全技术措施是：层门洞设置了高度不小于1.2m的栏杆，用临时盖板封堵机房预留孔，井道内脚手架有防火措施。

电梯工程开工时间为3月18日，电梯安装准备工作、机房和井道的检测、电梯设备进场检查、基准线安装等工作用了14d，在4月1日开始电梯导轨安装，到4月21日消防电梯竣工验收，(14+21)d=35d，故消防电梯从开工到验收合格用了35d。
   项目部编制的电梯施工进度计划中是在5月30日竣工验收交付业主，(14+30+30)d=74d，电梯安装的计划工期是74d，在电梯安装中，因电梯单机试运行比原工序时间多用了3d。又群控试运行、调试、竣工验收均按工序时间完成。合同工期为90d，90d-(74+3)d=13d，电梯安装比合同工期提前了13d。

影响导轨安装精度的因素有井道结构的施工质量、基准线的设置、测量器具的选择、导轨的制造质量、电梯安装人员的技术水平等。

电梯竣工后应向出具消防设计审核意见的公安消防机构申请消防验收。电梯层门的试验要求：每层层门必须用三角钥匙才能手动打开，当任何一个层门打开时，电梯严禁启动运行。

项目部配置的安全管理人员不符合规定要求。
   理由：由于项目合同的造价超过1亿元，按有关规定，A公司项目部应根据生产实际情况设立安全生产监督管理部门，并配备专职安全生产管理人员不少于3人，且按专业配备专职安全生产管理人员。B公司为专业分包公司，应当配置专职安全生产管理人员至少1人，并根据所承担的分部分项的工程量和施工危险程度增加。

基坑支护安全专项技术方案审核不符合规定要求。
   理由：深基坑支护属于超过一定范围的危险性较大的分部分项工程，其专项安全技术方案先经B公司内部审核后，由B公司技术负责人签字后报A公司技术部门审批，由A公司组织相关专家进行专项安全方案的论证后，报A公司企业技术负责人签字后报监理单位，最后由总监理工程师签字批准。

A公司、B公司之间正确的安全管理闭口流程：A公司负责安全总体策划→A公司制定全场性安全管理制度→B公司在合同中承诺执行→A公司明确B公司的安全管理职责→B公司依据工程特点制定相应的安全措施→B公司报A公司审核批准后执行。

对4000t压机基础还应提供的合格证明文件和详细记录如下。
   (1)应提供设备基础质量合格证明文件，详细记录验收其混凝土配合比、混凝土养护及混凝土强度是否符合设计要求；如果对设备基础的强度有怀疑时，可请有检测资质的工程检测单位，采用回弹法或钻芯法等对基础的强度进行复测。
   (2)还应提供设备基础的预压强度试验合格证明，并有预压沉降详细记录。
   (3)设备基础的位置、几何尺寸验收资料或记录等。

A公司中标的工程项目包含的承包内容：全部设计、设备及材料采购、土建及安装施工、试运转直至投产运行。

A公司除自身的风险外还有的风险：①材料设备风险；②人员风险；③组织协调风险；④政治及社会风险；⑤自然环境风险；⑥经济风险；⑦不可抗力风险。

工期索赔为(30+5+10)d=45d。
   费用索赔为40万美元。

业主提出用铜棒代替镀锌角钢的要求不合理。
   理由：合同计价方式为EPC，且合同规定所有标准规范执行中国标准，A公司用镀锌角钢作为接地极符合中国标准的规范要求，业主提出的质量标准高于合同标准。
   协调处理办法：应按设计变更程序处理。

机电设备负荷试运行应达到的标准：
   (1)生产装置连续运行，生产出合格产品，一次投料负荷试运行成功；
   (2)负荷试运行的主要控制点正点到达；
   (3)不发生重大设备、操作、人身事故，不发生火灾和爆炸事故；
   (4)环保设施做到“三同时”，不污染环境；
   (5)负荷试运行不得超过试车预算，经济效益好。

本工程的施工顺序为：球磨机安装→其他辅机安装→煤粉仓制作安装→非标管道制作安装→电气及自动化仪表安装→保温→无负荷调试。

本安装工程中的紧急状态主要包括火灾、爆炸、大型设备吊装事故、毒害气体中毒、高处坠落、触电。

考虑动载荷系数的计算载荷为50t×1.1=55t，计算载荷55t大于起重机吊装能力52t，故方案不可行。

球磨机垫铁施工方案中存在的问题：
   (1)每组垫铁总数不得超过5块；
   (2)最薄的一块垫铁应放在中间；
   (3)垫铁之间应点焊牢固；
   (4)垫铁不得与设备底座点焊。

存在的安全隐患：
   (1)粉煤制备车间新增煤粉生产线的机电设备安装工程，新生产线与原生产线相距不到10m，扩建工程施工期间原生产线照常，空气中必然含有一定浓度煤粉，当达到一定浓度，有引燃物条件下，可引起爆炸，产生火灾，故存在爆炸、火灾安全隐患；
   (2)仓内人员易发生有毒气体中毒，这是因为焊接时会产生有毒有害气体，且仓内空间有限、通风不良；
   (3)仓内人员易发生触电事故，因为金属容器内36V电压过高。
   采取的措施：
   (1)仓内应采取自然甚至强制通风；
   (2)设畅通的临时出入口；
   (3)设置监护人员；
   (4)更换行灯，使电压不超过12V。