A

[解析] 沉淀硬化型不锈钢的突出优点是经沉淀硬化热处理以后具有高强度，耐蚀性优于铁素体型不锈钢。它主要用于制造高强度和耐蚀的容器、结构和零件，也可用作高温零件。

C

[解析] 镍及镍合金是用于化学、石油、有色金属冶炼、高温、高压、高浓度或混有不纯物等各种苛刻腐蚀环境的比较理想的金属材料。铝及铝合金主要用于电气工程、一般机械和轻工业中。纯铜主要用于制作电导体及配制舍金，其强度低，不宜用作结构材料；铜合金具有较高的强度，同时保持了纯铜的某些优良性能。镁及镁合金的主要特性是密度小、化学活性强、强度低；纯镁一般不能用于结构材料。

D

[解析] 螺旋缝钢管按照生产方法可以分为单面螺旋缝焊管和双面螺旋缝焊管两种。单面螺旋缝焊管用于输送水等一般用途，双面螺旋缝焊管用于输送石油和天然气等特殊用途。一般无缝钢管主要适用于高压供热系统和高层建筑的冷、热水管和蒸汽管道以及各种机械零件的坯料，通常压力在0.6MPa以上的管路都应采用无缝钢管。专用无缝钢管主要有锅炉用无缝钢管、锅炉用高压无缝钢管和不锈耐酸无缝钢管等。

A

[解析] 耐酸酚醛塑料是一种具有良好耐腐蚀性和热稳定性的非金属材料，是用热固性酚醛树脂为粘合剂，耐酸材料如石棉、石墨等作填料制成。它用于输送除氧化性酸(如硝酸)及碱以外的大部分酸类和有机溶剂等介质，特别能耐盐酸、低浓度及中等浓度硫酸的腐蚀。

A

[解析] 平焊法兰又称搭焊法兰。平焊法兰与管子固定时，是将管道端部插至法兰承口底或法兰内口，且低于法兰内平面，焊接法兰外口或里口和外口，使法兰与管道连接。其优点在于焊接装配时较易对中，且价格便宜，因而得到了广泛应用。平焊法兰只适用于压力等级比较低，压力波动、振动及震荡均不严重的管道系统中。

C

[解析] 聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套电力电缆长期工作温度不超过70℃，电缆导体的最高温度不超过160℃，短路最长持续时间不超过5s，施工敷设最低温度不得低于0℃，最小弯曲半径不小于电缆直径的10倍。

C

[解析] 手弧焊的主要优点有：(1)操作灵活，可以在任何有电源的地方进行维修及安装中短缝的焊接作业。特别适用于难以达到部位的焊接。(2)设备简单，使用方便，无论采用交流弧焊机或直流弧焊机，焊工都能很容易地掌握，而且使用方便、简单、投资少。(3)应用范围广。选择合适的焊条可以焊接多种常用的金属材料，如碳钢、不锈钢、铸铁、铜、铝、镍及合金。可适用于各种厚度和各种结构形状的焊接。

B

[解析] 按焊件的工况条件选用焊条：(1)焊接承受动载、交变荷载及冲击荷载的结构件时，应选用碱性焊条；(2)焊接承受静载的结构件时，应选用酸性焊条；(3)焊接表面有油、锈、污等难以清理的结构件时，应选用酸性焊条；(4)焊接在特殊条件，如在腐蚀介质、高温等条件下工作的结构件时，应选用特殊用途焊条。

D

[解析] 等离子弧焊与钨极惰性气体保护焊相比有以下特点：(1)等离子弧能量集中、温度高，焊接速度快，生产率高。(2)穿透能力强，对于大多数金属在一定厚度范围内都能获得锁孔效应，一次行程可完成8mm以下直边对接接头单面焊双面成型的焊缝。焊缝致密，成形美观。(3)电弧挺直度和方向性好，可焊接薄壁结构(如1mm以下金属箔的焊接)。(4)设备比较复杂、费用较高，工艺参数调节匹配也比较复杂。

A

[解析] I形坡口适用于管壁厚度在3.5mm以下的管口焊接。这种坡口管壁不需要倒角，实际上是不需要加工的坡口，只要管材切口的垂直度能够保证对口的间隙要求，就可以对口焊接。

C

[解析] 管道系统蒸汽吹扫的要求：(1)蒸汽吹扫前，管道系统的保温隔热工程应已完成。(2)蒸汽吹扫应以大流量蒸汽进行吹扫，流速不应小于30m/s。(3)蒸汽吹扫前，应先进行暖管，并及时疏水。暖管时，应检查管道的热位移，当有异常时，应及时进行处理。(4)蒸汽吹扫应按加热、冷却、再加热的顺序循环进行。吹扫时宜采取每次吹扫一根或轮流吹扫的方法。(5)通往汽轮机或设计文件有规定的蒸汽管道，经蒸汽吹扫后应对吹扫靶板进行检验，靶板无脏物为合格。

B

[解析] 预膜即化学转化膜，是金属设备和管道表面防护层的一种类型，是在系统清洗之后、正常运行之前化学处理的一个必要步骤。特别是酸洗和钝化合格后的管道，可利用预膜的方法加以防护。

A

[解析] 时设备及大、中型部件的局部清洗，宜采用溶剂油、航空洗涤汽油、轻柴油、乙醇和金属清洗剂进行擦洗和涮洗。

C

[解析] 施工项目管理规划主要内容有施工方案和施工方法、施工现场管理和施工平面图等。

A

[解析] 正火较退火的冷却速度快，过冷度较大，其得到的组织结构不同于退火，性能也不同，如经正火处理的工件其强度、硬度、韧性比退火高，而且生产周期短，能量耗费少，故在可能的情况下，应优先考虑正火处理。

C

[解析] 对于保冷的管道，其外表面必须设置防潮层，以防止大气中水蒸气凝结于保冷层外表面上，并渗入保冷层内部而产生凝结水或结冰现象，致使保冷材料的导热系数增大，保冷结构开裂，并加剧金属壁面的腐蚀。

C

[解析] 施工方案内容一般包括施工流向和施工顺序，施工阶段划分，施工方法和施工机械选择等内容。还包括招标文件、施工规范与工程验收规范和设计文件对工程所要求的技术措施而采用的一些施工方法。

C

[解析] 在《通用安装工程工程量计算规范》(GB 50856—2013)中，按专业、设备特征或工程类别分为：机械设备安装工程、热力设备安装工程等13部分，形成附录A～附录N。其中附录C代表静置设备与工艺金属结构制作安装工程。

D

[解析] 罐底焊接完毕后，通常用真空箱试验法或化学试验法进行严密性试验，罐壁严密性试验一般采用煤油试漏法，罐顶则一般利用煤油试漏或压缩空气试验法以检查其焊缝的严密性。

D

[解析] 水喷雾灭火系统是在自动喷水灭火系统的基础上发展起来的。该系统不仅能够扑灭A类固体火灾，同时由于水雾自身的电绝缘性及雾状水滴的形式不会造成液体火飞溅，也可用于扑灭闪点大于60℃的B类火灾和C类电气火灾。这种系统一般适用于工业领域中的石化、交通和电力部门。

ACD

[解析] 陶瓷材料主要是以黏土为主要成分的烧结制品，它具有结构致密、表面平整光洁，耐酸性能良好等特点，工业中常用的有电器绝缘陶瓷、化工陶瓷、结构陶瓷和耐酸陶瓷等。

CD

[解析] 焊条由药皮和焊芯两部分组成。焊条中被药皮包覆的金属芯称为焊芯。焊接时，焊芯有两个作用：一是传导焊接电流，产生电弧把电能转换成热能；二是焊芯本身熔化为填充金属，与母材金属熔合形成焊缝。

ACD

[解析] 埋弧焊的主要优点是：(1)热效率较高，熔深大，工件的坡口可较小，减少了填充金属量；(2)焊接速度高，当焊接厚度为8～10mm的钢板时，单丝埋弧焊速度可达50～80cm/min；(3)焊接质量好，焊剂的存在不仅能隔开熔化金属与空气的接触，而且使熔池金属较慢地凝固，减少了焊缝中产生气孔、裂纹等缺陷的可能性；(4)在有风的环境中焊接时，埋弧焊的保护效果胜过其他焊接方法。埋弧焊的缺点有：(1)由于采用颗粒状焊剂，这种焊接方法一般只适用于水平位置焊缝焊接；(2)难以用来焊接铝、钛等氧化性强的金属及其合金；(3)由于不能直接观察电弧与坡口的相对位置，容易焊偏；(4)只适于长焊缝的焊接；(5)不适合焊接厚度小于1mm的薄板。

ACD

[解析] 减压阀又称调压阀，用于管路中降低介质压力。常用的减压阀有活塞式、波纹管式及薄膜式等几种。各种减压阀的原理是介质通过阀瓣通道小孔时阻力增大，经节流造成压力损耗从而达到减压目的。

BC

[解析] 焊接电流的选择：焊接电流的大小对焊接质量及生产率有较大影响。主要根据焊条类型、焊条直径、焊件厚度、接头形式、焊缝空间位置及焊接层次等因素来决定，其中最主要的因素是焊条直径和焊缝空间位置。

AB

[解析] 机械化吊装方法中，在用起重机吊装设备时，吊装形式可归纳为单机吊装、双机吊装、三机或多机吊装等。

ABC

[解析] 下列情况之一的，为第三类压力容器：(1)高压容器；(2)中压容器(仅限毒性程度为极度和高度危害介质)；(3)中压储存容器(仅限易燃或毒性程度为中度危害介质，且PV乘积大于或等于10MPa·m³)；(4)中压反应容器(仅限易燃或毒性程度为中度危害介质，且PV乘积大于或等于0.5MPa·m³)；(5)低压容器(仅限毒性程度为极度和高度危害介质，且PV乘积大于或等于0.2MPa·m³)；(6)高压、中压管壳式余热锅炉；(7)中压搪玻璃压力容器；(8)使用强度级别较高(指相应标准中抗拉强度规定值下限大于或等于540MPa)的材料制造的压力容器；(9)移动式压力容器，包括铁路罐车(介质为液化气体、低温液体)、罐式汽车[液化气体运输(半挂)车、低温液体运输(半挂)车、永久气体运输(半挂)车]和罐式集装箱(介质为液化气体、低温液体)等；(10)球形储罐(容积大于或等于50m³)；(11)低温液体储存容器(容积大于或等于5m³)。

ABD

[解析] 金属油罐安装后应进行的试验包括：油罐焊缝质量的检验和验收、油罐严密性试验、油罐充水试验。

CD

[解析] 室内消火栓给水管道，管径不大于100mm时，宜用热镀锌钢管或热镀锌无缝钢管，管道连接宜采用螺纹连接、卡箍(沟槽式)管接头或法兰连接；管径大于100mm时，采用焊接钢管或无缝钢管，管道连接宜采用焊接或法兰连接。

BC

[解析] 与活塞式压缩机相比，透平式压缩机所具有的性能有：(1)气流速度高、损失大；(2)小流量，超高范围不适用；(3)流量和出口压力变化由性能曲线决定，若出口压力过高，机组则进入喘振工况而无法运行；(4)旋转零部件常用强度合金钢；(5)外形尺寸及重量较小，结构简单，易损件少，排气均匀无脉动，气体中不含油。

BC

[解析] 给水管网上应设置阀门，如引入管、水表前后和立管、环状管网分千管、枝状管网的连通管处，工艺要求设阀门的生产设备配水管或配水支管处。管径小于或等于50mm时，宜采用闸阀或球阀；管径大于50mm时，宜采用闸阀或蝶阀；在双向流动和经常启闭的管段上，宜采用闸阀或蝶阀，不经常启闭而又需快速启闭的阀门，应采用快开阀。

ABC

[解析] 室内排水管道安装时，排出管与室外排水管连接处设置检查井。一般检查井中心至建筑物外墙的距离不小于3m，不大于10m。

ABC

[解析] 贮水池一般由钢筋混凝土制成，也有采用各类钢板或玻璃钢制成。贮水池应设有进水管、出水管、通气管、溢流管、泄水管(有可能时)、人孔(应加盖加锁)、爬梯和液位计。溢流管排水应有断流措施和防虫网。

AC

[解析] 热风采暖适用于耗热量大的建筑物，间歇使用的房间和有防火防爆要求的车间。具有热惰性小、升温快、设备简单、投资省等优点。

B

[解析] 排出管在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度不应低于底层卫生器具的上边缘或底层地面的高度。

B

[解析] 饮用水管道在使用前用每升水中含20～30mg游离氯的水灌满管道进行消毒，水在管道中停留24h以上。消毒完后再用饮用水冲洗，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水卫生标准》(GB 5749—2006)后方可以使用。

AB

[解析] 非加热空气幕(等温空气幕)：空气幕内不设加热装置，构造简单、体积小、适用范围广，常用于空调建筑及非严寒地区。

BC

[解析] 燃气管道采用螺纹连接时，煤气管可选用厚白漆或聚四氟乙烯薄膜为填料，天然气或液化石油气管选用石油密封酯或聚四氟乙烯薄膜为填料。

BC

[解析] 塑料管粘接必须采用承插口形式，承口不得有裂缝、歪斜及厚度不均的现象，管道承插接头必须插足；聚氯乙烯管道采用过氯乙烯清漆或聚氯乙烯胶作为粘接剂。

B

[解析] 压送设备用来提高燃气压力或输送燃气，目前在中、低压两级系统中使用的压送设备有罗茨式鼓风机和往复式压送机。

BD

[解析] 高压断路器的作用是通断正常负荷电流，并在电路出现短路故障时自动切断电流，保护高压电线和高压电器设备的安全。按其采用的灭弧介质分有油断路器、六氟化硫断路器、真空断路器等。油断路器分为多油和少油两大类。多油断路器因油量多、体积大，断流容量小、运行维护比较困难，现已很少使用。少油断路器和真空断路器目前应用较广。

ACD

[解析] 避雷器的安装应严格按照规范的要求：(1)避雷器不得任意拆开，以免破坏密封和损坏元件；(2)普通阀型避雷器安装时，同相组合单元之间的非线性系数的差值应符合规范要求；(3)避雷器各连接处的金属接触表面应除去氧化膜和油漆，涂一层凡士林或复合酯。管型避雷器可倾斜安装，在多污秽地区安装时，还应增大倾斜角度。

BC

[解析] 高压隔离开关的主要功能是隔离高压电源，以保证其他设备和线路的安全检修。其结构特点是断开后有明显可见的断开间隙，而且断开间隙的绝缘及相间绝缘是足够可靠的。高压隔离开关没有专门的灭弧装置，不允许带负荷操作。它可用来通断一定的小电流，如励磁电流不超过2A的空载变压器、电容电流不超过5A的空载线路以及电压互感器和避雷器等。

ABD

[解析] 户外接地母线大部分采用埋地敷设。接地线的连接采用搭接焊，其搭接长度是：扁钢为厚度的2倍；圆钢为直径的6倍；圆钢与扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍；扁钢与钢管或角钢焊接时，为了连接可靠，除应在其接触部位两侧进行焊接外，还应焊以由钢带弯威的弧形卡子，或直接用钢带弯成弧形(或直角形)与钢管或角钢焊接。回填土时，不应夹有石块、建筑材料或垃圾等。

AC

[解析] 高土壤电阻率地区降低接地电阻的措施有：(1)换土；(2)对土壤进行处理，常用的材料有妒渣、木炭、电石渣、石灰、食盐等；(3)利用长效降阻剂；(4)深埋接地体，岩石以下5m；(5)污水引入；(6)深井埋地20m。

C

[解析] 直流耐压试验电压较高，对发现绝缘某些局部缺陷具有特殊的作用，可与泄漏电流试验同时进行。直流耐压试验与交流耐压试验相比，具有试验设备轻便、对绝缘损伤小和易于发现设备的局部缺陷等优点。

A

[解析] 隔膜式压力表由膜片隔离器、连接管口和通用型压力仪表三部分组成，并根据被测介质的要求在其内腔内填充适当的工作液。隔膜式压力表专门供石油、化工、食品等生产过程中测量具有腐蚀性、高黏度、易结晶、含有固体状颗粒、温度较高的液体介质的压力。

B

[解析] XXS-B型闪光报警器，输入信号是电接点式，可以与各种电接点式的控制检测仪表配套使用。当生产过程中参数超越限制时报警，引起人员注意，确保生产安全。它一般装置在控制室内的仪表盘上。采用CMOS线路，不宜在有腐蚀性气体及爆炸危险的场所使用。

A

[解析] 可编程控制系统(PLC)是以微机为基础的控制系统。它是在计算机与继电器控制技术的基础上发展起来的，执行诸如逻辑、定序、定时、计算等功能，广泛应用于控制机械设备、流水线生产过程的自动控制中。

ABD

[解析] 自动化仪表设备与管路常用的脱脂溶剂选用原则为：(1)工业用二氯乙烷，适用于金属件的脱脂；(2)工业用三氯乙烯，适用于黑色金属和有色金属的脱脂；(3)工业酒精(浓度不低于95.6%)，适用于要求不高的仪表设备、调节阀、管路阀门、管子及管件的脱脂；(4)碱性脱脂液，适用于形状简单、易清洗的零部件和管子的脱脂；(5)工业用四氯化碳，适用于黑色金属、铜和非金属件的脱脂。