(简答，以金属材料为例)
   金属材料在凝固过程后通常得到结晶体，因此金属材料的凝固过程也称结晶过程。
   金属的结晶通常分为两个阶段，即形核和形核后的长大阶段。
   金属的形核通常在金属熔体中的小尺寸有序原子集团(晶胚)基础上，通过原子扩散而形成能够稳定长大的晶核，即纯金属的形核过程一般需要满足能量条件和结构条件，而合金的形核还要一定的成分条件。
   金属形核后的长大通常需要一个较小的过冷度，原子向晶核扩散而长大，在长大过程中结晶界面是粗糙界面，因此金属长大速度一般很快，而结晶界面结构、温度梯度和结晶速度会影响到长大后的晶粒形状和大小，对于合金通常还会造成合金结晶后出现成分偏析等问题。

(简答，以金属材料为例)
   金属材料在拉伸变形中通常经历弹性变形、塑性变形阶段，最终可能断裂。
   金属材料的每个单晶体中主要变形方式以滑移为主，部分金属在变形中也会出现孪生变形。滑移和孪生变形的微观机制均可以用位错的观点进行解释。
   多晶体材料则由于晶界的阻滞作用和相邻晶粒位向差的不同通常会影响位错运动，导致多晶体材料变形相对单晶体材料困难。
   单相固溶体合金则因为溶质原子的作用出现固溶强化，体心立方金属在拉伸过程中有屈服现象和应变时效现象。
   多相合金的塑性变形特点与第二相的数量、尺寸和分布有关，一般细小弥散、均匀分布的第二相会增强合金强度，使变形困难。
   金属材料在变形过程中通常有加工硬化现象，同时微观组织和其他物理化学性能也有改变。

P点(包共晶反应)：L+α₁→δ₁+β₁。
   E点(三元共晶)L→δ₂+β₂+γ。
   图中2点合金凝固过程：L→δ；L→δ₂+β₂；L→δ₂+β₂+γ。

位错对金属材料性能的影响主要有：金属的塑性变形是通过位错的运动实现的，因此金属材料的强化手段可以通过改变材料中的位错数量来实现；合金中位错与溶质原子发生作用形成柯垂尔气团造成屈服现象和应变时效，位错是第二相形核的择优场所，通常第二相在位错处可以优先形核长大；刃型位错可以看成是一个管道，可以加速扩散速度。

材料的组织与其成分和加工过程密切相关。
   控制和改善金属材料中的组织可以通过选择成分确定合适的组织，不同成分金属可以得到纯金属、单相固溶体合金和多相合金；可以通过添加剂改变金属的晶粒大小；可以通过不同加工处理手段改变金属材料组织，如铸造过程中的冷却速度和冷却方式、温度梯度、铸造后的压力加工大小和方式；可以通过热处理改变金属材料组织；可以通过快速凝固和粉末冶金等手段获得非平衡组织。