三、案例分析题1. 【背景资料】
某管道安装工程项目。该管道工程属于超高层建筑管道工程,由于施工项目经理部严格执行超高层建筑管道施工的技术要点,使得工程进展非常顺利,施工质量选到各项要求。
管道安装完毕后,对其进行了系统试验,试验时的有关实施过程如下。
(1) 采用闪点为40℃的可燃液体介质对管道进行液压试验。
(2) 在进行液压试验时其环境温度为2℃。
(3) 在进行气压试验时,承受内压钢管的试验压力为设计压力的2.15倍。
(4) 泄漏性试验合格后进行真空试验。
【问题】1.超高层建筑管道工程的施工技术要点有哪些?
2.逐条判断关于管道试验实施过程是否正确?如不正确,请改正。
3.简要说明真空度试验的实施要点?
4.输送何种物质的管道必须进行泄漏试验?
5.管道泄漏性试验应重点检验的项目有哪些?
6.管道泄漏性试验时对试验介质和试验压力有何规定?
1.超高层建筑管道工程的施工技术要点是。
(1) 超高层建筑管道系统一般按高度划分系统。
(2) 管井内垂直管道的配管前,应进行实地测量,避免累计误差造成各层标高超差。其安装原则是:先排水,后给水;先管井内侧,后管井外侧。管道应合理地分段并进行纵向固定,必要处应设置膨胀节。
(3) 管道系统的试压和冲洗必须分层分系统进行,以免低层部分管道系统出现压力过高而产生破坏的现象。
(4) 卫生间配管前,应先找出面层基准线、洁具定位坐标和给排水管口的位置,再进行配管。浴缸混合器的嵌墙深度应一次到位,出墙的管口应及时加堵。
(5) 风机盘管的供回水管和凝结水管应注意坡度和坡向:凝结水管应低于集水盘,坡度不小于2%时,坡向立管。
(6) 综合层的厨房、厕所、浴室给排水管安装要核对建筑结构及相关设备的图纸,注意吊顶内管道与吊顶高度的关系。
(7) 消防喷淋支管应分两次安装。第一次在吊顶施工前,将水平横管安装就位,并留出三通口;第二次在装饰吊顶龙骨时穿插安装支管。
(8) 机房、泵房管道安装前,详细检查设备本体进出口管径、标高、连接方法等情况,经验证无误后方可配管。
(9) 管道系统试压前,应检查各系统的流程情况;系统试压时应有监理和建设单位代表在场并做好单体试验记录,试验成功后当场办理签证。
2.管道试验实施过程正确与否的判定:
(1) 不妥。
正确做法:当采用可燃液体介质进行试验时,其闪点不得低于50℃。
(2) 不妥。
正确做法:液压试验宜在环境温度5℃以上进行,当环境温度低于5℃时,应采用防冻措施。
(3) 不妥。
正确做法:承受内压钢管的试验压力为设计压力的1.15倍。
(4) 不妥。
正确做法:气压试验合格后进行真空度试验。
3.真空度试验的实施要点:按设计文件规定进行24h的真空度试验,增压率不应大于5%。
4.输送剧毒流体、有毒流体、可燃流体的管道必须进行泄漏试验。
5.管道泄漏性试验应重点检验阀门填料函、法兰或螺纹连接处、放空阀、排气阀、排水阀、发泡器等。
6.管道泄漏性试验的试验介质宜采用空气,试验压力为设计压力。
某施工单位承建一南方沿海城市的大型体育馆机电安装工程。合同工期为10个月,于 2004年11月10 日开工,2005年9月10日竣工。
该工程特点是各类动力设备包括冷冻机组、水泵、集中空调机组、变配电装置等,均布置在有通风设施和排水设施的地下室。
由于南方沿海空气湿度大、昼夜温差大,夏天地下室结露严重,给焊接、电气调试、油漆、保温等作业的施工质量控制带来困难。
通风与空调系统的风管设计工作压力为1000Pa。项目部决定风管及部件在场外加工。
项目部制定的施工进度计划中,施工高峰期在6~8月,正值高温季节。根据地下室的气候条件和比赛大厅高空作业多的特点,需制定针对性施工技术措施,编制质检计划和重点部位的质量预控方案等,使工程施工顺利进行,确保工程质量。
在施工过程中,由于个别班组抢工期,在管理上出现工序质量失控,致使在试车阶段发生施工质量问题,如通风与空调系统进行单机和联动试车时,有两台风机出现震动大、噪声大,电动机端部发热等异常现象。经调查发现:风机的钢垫铁有移位和松动;电动机与风机的联轴器同轴度超差。
问题2. 针对环境条件,制定主要的施工技术措施。
针对环境条件,主要的施工技术措施有:
(1) 在比赛大厅地面分段组装风管,经检测合格后保温,减少高空作业。
(2) 先安装地下室排风机,进行强制排风,降低作业环境湿度。
(3) 必要时,采取加热烘干措施。
3. 为保证地下室管道焊接质量,针对环境条件编制质量预控方案。
为保证地下室管道焊接质量,针对环境条件编制质量预控方案:
(1) 地下室管道焊接质量预控方案。
(2) 工序名称:焊接工序。
(3) 可能出现的质量问题:产生气孔、夹渣等质量缺陷。
(4) 提出质量预控措施:焊工备带焊条保温筒、施焊前对焊口进行清理和烘干。
4. 按风机安装质量问题调查结果,分别指出发生质量问题可能的主要原因。
按风机安装质量问题调查结果,垫铁移位和松动的原因可能是操作违反规范要求,垫铁与基础间接触不好,垫铁间点焊不牢同,灌浆时同定垫铁的方法不对。联轴器同轴度超差原因可能是操作违反规范要求,检测方法不对,检测仪表失准,被测数据计算错误。
5. 风管及部件进场做什么检验?风管系统安装完毕后做什么检验?
(1) 风管及部件进场时进行外观检查;风管漏光法检测。
(2) 因该风管系统是属中压风管,应做严密性试验,即风管漏光法检测合格后做漏风量测试的抽检。
6. 变配电装置进入调试阶段,因环境湿度大,会造成调试时测试不准或不能做试验,在管理上应采取哪些措施?
变配电装置调试阶段应派值班人员监控受潮情况,试验作业时应加强监护,检查排风设施和排水设施工作是否正常。
7. 某机电安装工程项目,在防腐管道施工过程中,根据施工工艺安排,在管道焊接时,项目经理部根据施工现场的实际情况,本着尽可能选择优质低耗、劳动强度低的焊接方法,决定采用电弧焊。然而,在焊接施工过程中,不慎将未焊接的管道掉落,造成了部分施工机械损坏,并有1人受重伤,事故发生后,项目经理部针对本次事故,认真分析原因,总结经验教训,预防事故再次发生。
[问题]1.机电安装工程施工中常用的焊接方法有哪些?
2.在机电安装工程施工中常用的电弧焊机有哪几种?选择电弧焊机的原则是什么?
3.焊接检验内容包括哪些项?
4.管道设备防腐的种类有哪些?
5.质量事故调查组织机构由哪些人员组成?
6.质量事故调查报告的内容有哪些?
1.机电安装工程施工中常用的焊接方法有电弧焊、氩弧焊、埋弧焊、CO2气体保护焊和气焊。
2.在机电安装工程施工中常用的电弧焊机有手工电弧焊机、埋弧焊机、氩弧焊机、CO2气体保护焊机。
选择电弧焊机的原则是:满足焊接工艺的要求,考虑焊机的额定容量;考虑焊接材料的适应性以及效率、成本、维护保养等因素。
3.焊接检验的内容包括焊前检验、焊接过程中检验和焊后检验。
4.管道设备防腐的种类有:油漆类、沥青防腐、环氧煤沥青防腐、环氧粉末涂层、PE涂层和其他防腐。
5.质量事故的调查组织机构由项目技术负责人为首组建调查小组,参加人员由与事故直接相关的专业技术人员、质检员和有经验的技术工人组成。
6.质量事故调查报告的内容包括如下内容。
(1)工程概况,重点介绍质量事故有关部分的工程情况。
(2)质量事故情况,事故发生时间、性质、现状及发展变化的情况。
(3)是否需要采取临时应急保护措施。
(4)事故调查中的数据资料。
(5)事故原因分析的初步判断。
(6)事故涉及人员与主要责任者的情况等。
某安装公司在南方沿海承担了一化工装置的安装工作,该装置施工高峰期正值夏季,相对湿度接近饱和。该公司建造了临时性管道预制厂房,采用CO2气体保护焊进行焊接工作。
根据装置内管道的特点,项目部技术人员确定了管道预制程度为30%,制定了一条直管段配焊一个管件(弯头或法兰等)的预制方案。其工作顺序为:直管段下料→开坡口→直管段坡口、管件坡口清理→直管段与管件组对→焊接→焊缝外观检查→焊缝无损探伤→运至安装现场。
在预制管道时,无损检测工程师发现大量焊口存在超标的密集气孔,情况较为严重,项目部启动了质量事故报告程序,安装公司派出人员与项目部相关人员一起,组成了调查小组,按程序完成了该事故的处理。
此次质量事故使管道预制工作滞后了三天,影响了施工进度。项目部启用了一套备用CO2气体保护焊系统后,发现直管段下料制约了组焊工作的进度,项目部立即采取调整进度的措施,保证了施工进度。
[问题]8. 列出质量事故处理程序的步骤。
质量事故处理程序的步骤:(1)事故报告;(2)现场保护;(3)事故调查;(4)撰写质量事故调查报告;(5)事故处理报告。
[本题涉及的考点] 机电工程质量事故处理程序
项目 |
内容 |
事故报告 |
施工现场发生质量事故时,施工负责人(项目经理)应按规定时间和程序,及时向企业报告事故状况。报告内容为:质量事故发生的时间、地点、工程项目名称及工程的概况,质量事故状况的描述;质量事故现场勘察笔录、证物照片、录像、证据资料、调查笔录等,质量事故的发展变化情况等 |
现场保护 |
质量问题出现后,要做好现场保护;如焊缝裂纹,不要急于返修,要等到处理结论批准后再处理。对于那些可能会进一步扩大,甚至会发生人、财、物损伤的质量问题,要及时采取应急保护措施 |
事故调查 |
由项目技术负责人为首组建调查小组,参加人员应是与事故直接相关的专业技术人员、质检员和有经验的技术工人等。调查内容包括现场调查和收集资料 |
撰写质量事故调查报告 |
质量事故调查与分析后,应整理撰写成“质量事故调查报告”,其内容包括:工程概况,重点介绍质量事故有关部分的工程情况;质量事故情况,事故发生时间、性质、现状及发展变化的情况;是否需要采取临时应急保护措施;事故调查中的数据资料;事故原因分析的初步判断;事故涉及人员与主要责任者的情况等 |
事故处理报告 |
事故处理后,应提交完整的事故处理报告,其内容包括:事故调查的原始资料、测试数据,事故原因分析、论证,事故处理依据,事故处理方案、方法及技术措施,检查复验记录,事故处理结论,事故处理附件(包括质量事故报告、调查报告、质量事故处理方案、质量事故处理实施记录、检测记录、验收资料等) |
9. 安装公司组织的事故调查小组应由谁组织?调查小组的成员有哪些?
安装公司组织的事故调查小组应由项目技术负责人组织。调查小组的成员有与事故相关的专业技术人员、质检员和有经验的技术工人等。
10. 试用因果分析图(见图1-1)分析事故原因中的材料、环境因素。(不需要画图,用文字表述)

事故原因中的材料因素:焊条未烘干、焊条型号不对等。
事故原因中的环境因素:气温过高、湿度过高。
11. 项目部可采用哪些调整进度的措施来保证施工进度?
项目部可采用以下调整进度的措施来保证施工进度:压缩工作持续时间、增强资源供应强度、改变作业组织形式(如搭接作业、依次作业和平行作业等组织方法)、在不违反工艺规律的前提下改变衔接关系、修正施工方案等。
[本题涉及的考点] 机电工程项目施工进度偏差
项目 |
内容 |
影响因素 |
如排除决策者或业主的临时干预,则影响进度的因素分为施工项目内、外两大类 |
施工项目内部有土建工程工期延误、需用资金不能如期到位、施工方法失误造成返工、施工组织管理混乱、处理问题不够及时、各专业分包单位不能如期履行合同、到场的工程设备和材料经检查验收不合格现象严重等 |
施工项目外部有政府的宏观调控、工程设备和材料供应商违约不能如期供货、施工设计不能按计划提供或设计作重大修改、水电气等能源供给单位不能如期接通或供给数量不足导致原定试运转计划延期、意外事件的出现(主要指自然灾害造成对工程的侵害)、业主资金不足(不能如期拨付工程款)影响工程设备和材料的正常采购供应等 |
不论内部还是外部影响进度的因素,其影响程度对施工总进度计划、单位工程进度计划、施工作业进度计划三个层面计划的作用力和作用面是不同的 |
分析与调整 |
排除宏观原因和不可抗力原因引起计划进度偏差的调整外,重点对供应商违约、资金不落实、计划编制失误、施工方法不当、施工图纸提供不及时等引起的进度偏差及时调整 |
偏差的分析与计划表达形式有关,用横道图表达的计划只要将计划线的长度与实际进度线长度对比就可一目了然地判定是否有偏差和偏差的数值;用网络图表达的计划可用S曲线比较法、前锋线比较法和列表比较法等进行判定 |
计划调整的方法有压缩或延长工作持续时间、增强或减弱资源供应强度、改变作业组织形式(指搭接作业、依次作业和平行作业等组织方法)、在不违反工艺规律的前提下改变衔接关系、修正施工方案等,采用加快或延缓的方法要依据偏差方向而定,正偏差即进度太快要延缓,负偏差即进度太慢要加快,以保持进度计划的严肃性和科学性 |