相同成分的化学物质在不同热力学条件下形成的各种不同结构的晶体。

取代基交替地处于高分子主链平面两侧键接成的高分子。

在一定温度下，由一定成分的液相与一定成分的固相互相作用，生成另一个一定成分的新固相的过程。

熔融液体冷却过程中，依附于母相中某种界面上的形核过程。

铁碳合金共析转变的产物，是共析铁素体和共析渗碳体的层片状混合物。

切应力作用下晶体的一部分相对另一部分沿着特定的晶面、晶体学方向产生的均匀切变过程。

随塑性变形量增加，变形多晶体某一晶体学取向趋于一致的现象。

塑性变形金属后续加热过程通过形核与长大无畸变等轴晶逐渐取代变形晶粒的过程。

固溶体通过上坡扩散分解成结构均与母相相同，成分不同两种固溶体的转变。

过饱和固溶体后续在室温或高于室温的溶质原子脱溶过程。

3；7；32；230

4；8；4

表层细晶区；柱状晶区；中心等轴粗晶区

新相和母相的自由能之差；界面能；应变能

正常；异常

固溶；位错；细晶；弥散(或沉淀相颗粒)

惯习面

B

B

B

B

A

A

A

B

B

B

影响晶态固体中原子扩散的因素有：
   (1)温度。温度越高，扩散系数越大，扩散速率越快。
   (2)晶体结构及固溶体类型。致密度较小的晶体结构中扩散激活能较小，扩散易于进行；对称性较低的晶体结构，扩散系数的各向异性显著；间隙固溶体中的扩散激活能远小于置换固溶体，扩散容易进行。
   (3)第三组元。根据加入的第三组元的性质不同，有的促进扩散，有的阻碍扩散。
   (4)晶体缺陷。沿晶界的扩散系数远大于体扩散系数；沿位错管道扩散时扩散激活能较小，因而位错加速扩散。

回复阶段：空位浓度下降接近平衡浓度，造成电阻率下降，晶体密度增加。同一滑移面异号位错相互抵消造成位错密度略有下降，高温回复阶段刃型位错通过滑移、攀移运动发生多边化过程，造成加工硬化现象保留，强度、硬度略有下降，残余应力基本消失。
   再结晶阶段：伴随再结晶过程原子的重新排列，位错密度大大下降，变形过程所产生的复杂位错交互作用消失，加工硬化现象消失，变形各种金属性能恢复至未变形前。

加工硬化现象带来的利：变形过程位错密度增加，位错间发生交互作用(如位错交截、位错缠结等)，发生位错塞积，从而起到强化金属材料的作用。还可使金属材料变形均匀。
   加工硬化现象带来的弊：造成塑性变形困难。
   采用后续再结晶处理消除加工硬化现象。

(1)870℃碳在γ-Fe中的扩散系数：7.94×10^-12m²/s927℃碳在γ-Fe中的扩散系数：15.99×10^-12m²/s(2)需要20.12小时。

见下图。
   

(1)晶胞如图所示。原子坐标为  K：0，0，0；O：1/2，1/2，0；1/2，0，1/2；0，1/2，1/2；Nb：1/2，1/2，1/2。
   
   (2)该结构中，钾和氧离子联合构成面心立方堆积。
   (3)
   ，配位数合理。
   (4)，符合静电价规则。
   (5)不能。晶体结构不同因而不能形成连续固溶体。

。

几何条件：，
   能量条件：
   ，符合能量条件，反应可以进行。
   b₁为全位错，b₂为肖克莱不全位错，b₃为弗兰克不全位错。

(1)包晶转变：L+δ→γ；共晶转变：L→γ+Fe₃C；共析转变：γ→α+Fe₃C。
   (2)如图所示：1)从熔体首先按匀晶转变，结晶出奥氏体；2)熔体全部转变为奥氏体；3)奥氏体析出二次渗碳体；4)有珠光体出现。室温时的组织组成：二次渗碳体和珠光体；相组成：α和Fe₃C。
   
   
   (3)，珠光体96.11%。