四、简答题1. 简述MRP系统的三个主要的基本运算环节。
(1)在需求的层次上按产品结构关系分解;
(2)在需求的时间上按货周期从最终产品的交货期起,一步一步向前倒推;
(3)在求出各零部件的总需求的基础上,根据库存状况算出净需求,决定订货日期及数量,这些环节是同时进行的。
2. 标杆管理的概念是什么?请列举几种常见的标杆管理方法。
企业将自己的产品、服务和经营管理方式同行业内或其他行业的领袖企业进行比较和衡量,并在此基础上进行的一种持续不断的学习过程。学习的对象可以是行业中的强手,也可以是本企业内的先进单位,从而提高自身产品质量和经营管理水平,增强企业竞争力。简而言之,就是“找出差距,制定目标,对照基准点,学习无止境”。
常见标杆管理方法有4种:竞争者标杆管理、过程标杆管理、客户标杆管理以及财务标杆管理。
3. 简述供应链中库存的作用。
供应链中库存的作用表现为如下几个方面:
(1)供应链中存在库存是圆为供给和需求的不匹配,供给和需求之间的缓冲器作用是通过库存来实现的,库存管理最根本的目的是要保证供给和需求的平衡。
(2)供应链中存在库存是为了满足计划或期望的需求,这时需要建立预期库存。
(3)供应链中存在库存是为了有效地开拓市场。
(4)供应链中存在库存与生产和劳动力的稳定性以及设施的有效使用密切相关。
(5)供应链中存在库存还可以通过利用生产和销售过程中的经济规模来减少成本。
(6)在供应链中,库存对供应链中的物流时间也有显著影响,物流时间是指物料进入供应链到物料流出供应链厮花费的时间。
4. 库存的作用有哪些?
(1)库存使企业能够实现规模经济。
(2)库存能够平衡供给与需求。
(3)库存能够预防不确定性的、随机的需求变动以及订货周期的不确定性。
(4)库存在供应链中起缓冲器的作用。
(5)库存能够消除供需双方在地理位置上的差异。
五、计算题1. A公司的产品在过去5年里销售量数据如下表所示,试用简单平均法、加权平均法(2002、2003、2004、2005、2006的权重分别为0.125、0.175、0.2、0.225、0.275)及移动平均法(取n=3)作2007年的销售量预测。
年份 | 销售量 |
2002 | 450 |
2003 | 490 |
2004 | 470 |
2005 | 500 |
2006 | 540 |
简单平均法
F=(450+490+470+500+540)/5=490
加权平均法
F=450×0.125+490×0.175+470×0.2+500×0.225+540×0.275=497
移动平均法
F=(470+500+540)/3=503
六、论述题1. 根据所掌握的知识,阐述最大最小系统库存控制模型。
最大最小系统是一种固定间隔系统,它需要确定一个订货点。最大最小系统的运行过程可叙述如下:每隔固定的时间就检查库存并确定库存余额,当库存余额小于等于订货点时就发出订货,订货量等于最大库存量和库存余额的差。该系统由检查期T、最大库存量E和订货点R三个变量确定。由于不一定在每次检查时都订货,故最大最小系统的订货次数较少,从而可节省订货费用。
最大最小系统可能需要相当大的安全库存。若在检查时的库存水平稍高于订货点,则安全库存需要两个订货间隔期再加前置时间内的需求量。
七、案例分析题1.
某食品厂库存管理系统基于MRP模式的改进
一、问题状况的分析及目标的确定
某食品厂是几家外资企业的小型制造分公司,主营方便面,年产500万件左右,有以中、低档为主的10余个品种。由于方便面生产厂家多,品种、质量均差别不大,导致企业外部市场竞争激烈。企业的利润一降再降,迫使其把注意力由外部转移到内部,开始深挖内部潜力。在维持价格基本不变的同时,通过降低管理、生产、库存、资金占用等各项成本来提高企业效率。对于小型企业来说,规模小,资金少,抗风险能力弱是内部最大的不利因素,企业也必须千方百计地在成本上下功夫。
该食品厂的库存管理系统,其工作质量对企业效益有重要的影响,同时是涉及众多的原料、成品、资金及与企业生产、财务、营销等部门有直接联系的复杂系统。库存是占用流动资金的一个大的方面,如何尽可能减少原料和产品库存,降低库存成本,又能准时完成对生产的供应,是库存管理系统最现实的问题,也是我们进行系统分析与设计的最根本的目标。
二、参考MRP模式进行系统设计作业
物料需求计划(MRP),是20世纪六七十年代发展起来的一项管理技术和方法,依靠计算机的软、硬件系统,以生产进度计划、产品结构表、库存清单为系统输入,经过MRP计算,输出生产任务和采购计划单及其他辅助报告。同时,还要强调需要的时间,即从产品的需求时间到生产进度安排时间,再定的各种原料的需求、采购时间,从而可以有效地保证生产进度,并减少库存,节约流动资金,提高库存管理工作效率,有助于达到预定系统目标。
原有的库存管理采用以“期定量法”制定安全库存,凭预测和经验值确定各品种日消耗量;再计算22天的原料需求量作为安全库存;同时在定购前7天制定一个采购点;还制定了各品种最高存量基准,作为每次采购数量的上限。可以看出,原有管理方法基本上是以库存为中心,工作目标就是达到指定的库存量,保证计划库存,而忽视同生产与销售的实际情况的联系,这种方法能够100%地保证生产的原料供应,对最高库存的规定也使库存不至于过高,但它仍是一种很保守的方法,库存的可压缩余地较大。
由于该企业的生产方式是以订单型为主,市场预测已经居次要地位,订单是来自于外部的主要刺激因素,企业的实际生产能力和产品的结构清单是主要的内部制约因素。所以对于库存系统来讲,也应该加强同生产与销售的实际情况的联系,在外部激励和内部制约下达到一个动态平衡,即应该转向以订单为中心,动态制定各种指标,确定采购计划。
对于核心的MRP计算部分,可使用一种平准化的方法来计算、确定采购计划,即不以最高库存基准制定采购计划,而是以下一生产周期的实际需要量(按订单安排的主生产计划)确定一次的采购量,并把实际库存与订单的差额均匀分布于本期后的若干次采购中,这样使库存量均匀、稳定,虽然可能会带来一定的风险,但库存量大幅下降所产生的效益还是能够弥补这一风险。
问题:
根据以上材料,分析物料需求计划对于小型企业的库存管理有何作用。
物料需求计划可以减低库存。案例中,对于无力承担过多库存储备的小型企业来说,保守的安全库存即意味着高成本率与低利润,企业应该参照MRP等先进的管理思想和各种算法,为自已“量身定做”一套库存管理系统,选用合适的算法,全力压缩库存。
风险与效益同在,只要运用科学的方法,降低库存还是具有很大的可靠性和可行性的。