二、综合分析题1. 某厂对一台卧式铣床大修后进行了检验,其结果如表8-1所示。
表8-1
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项 目 | 允差(mm) | 实测结果(mm) |
工作台的平面度 | 0.03 | 0.02 |
工作台纵向移动对工作台平行度 | 0.02 | 0.02 |
工作台横向移动对工作台平行度 | 0.02 | 0.01 |
主轴轴向窜动 | 0.01 | 0.02 |
主轴轴肩支承面跳动 | 0.02 | 0.02 |
主轴回转中心线对工作台面的平行度 | 0.03 | 0.02 |
同时对加工后的试件进行了检验,确定其工作精度指数为0.9。问该机床大修质量是否合格?
[答] 该铣床几何精度指数
已知该铣床工作精度指数为0.90,
所以该铣床精度指数T=(T
几+T
工=)/2=(1.09+0.90)/2=0.995<1故该铣床大修质量合格。
2. 如何评价普通车床的工作精度?
[答] 普通车床的工作精度检验主要通过切削加工典型零件所达到的精度,间接地对机床工作精度做出综合评价。主要采用精车外圆的圆度和圆柱度,精车端面的平面度和精车螺纹螺距误差。
3. 试述起重机静载试验的目的、方法和合格标准。
[答] 起重机静载荷试验的目的是检验起重机及其各部分的结构承载能力。试验时,应按实际使用情况,使起重机处于主要部件承受最大钢丝绳载荷、最大弯矩和最大轴向力的位置和状态。静载荷试验载荷为额定起升载荷的1.25倍,应逐渐加上去,且起升至离地面100~200mm高度,悬空时间不得少于10min。
通过静载试验,如果未出现裂纹、永久变形、油漆剥落或对起重机性能与安全有影响的损坏,就认为该试验结果是良好的。
4. 评价一台机器设备的质量优劣主要考核哪些内容?
[答] 评价一台机器设备质量的优劣主要考核技术性能指标、精度要求以及设备的整齐、清洁、润滑、安全方面的内容。
5. 对于技术状态正常的内燃机,用耳朵“听诊”,其运动部件是怎样的声音及变化情况?
[答] 技术状态正常的内燃机,在转速、负荷稳定的工况下,凭人耳听觉反映的是圆滑的轰鸣声。若工况迅速转换时,能明显地听出异常振动声音,待转速平稳后,振动声音又恢复正常。
6. 试述锅炉水压试验的合格标准。
[答] 水压试验合格的标准为:
(1)对焊接锅炉,应在水压试验压力下维持5min,压力保持不变;对于铆接锅炉,应在水压试验压力下,维持20min,压力保持不变。
(2)所有焊缝及受压部件金属表面没有水痕、水雾及任何漏水现象;所有铆缝、胀口可以有水痕,但水不流动,且能保持试验压力。
(3)水压试验后,锅炉受压部件没有肉眼可见的残余变形。
7. 什么是机床的几何精度?什么是机床的工作精度?
[答] 机床的几何精度是指机床某些基础零件本身的几何形状精度、相互位置的几何精度及其相对运动的几何精度。机床的几何精度是在机床不运转时评定的。机床的工作精度是指机床在运动状态和切削力作用下的精度,即机床在工作状态下的精度。机床的工作精度是通过加工出来的试件精度来评定的。
8. 机床空转试验的目的是什么?
[答] 机床空运转试验的目的是检验各机构的运动状态、温度变化、功率消耗、操纵机构动作的灵活性、平稳性、可靠性和安全性。
9. 什么是起重机桥架的下挠度?什么是上拱度?
[答] 起重机桥架往往会出现主梁有向下的永久变形,这种现象称为下挠。下挠到一定程度就要影响起重机正常工作,使小车运行时产生附加爬坡阻力,停车时有向中央“下滑”的趋势。这对小车的工作不利。
为了抵消下挠度,制造时应使主梁形状为抛物线状的上拱曲线,使其在空载时有一定的上拱度。在实际工作中,我们把主梁上拱度低于原始上拱度而仍有部分上拱度的称为“上拱度减小”;将空载时主梁低于水平线以下者称为下挠;将起重机承载后主梁所产生的拱度变化称为“弹性下挠”。
10. 试述机床负荷试验的目的和内容。
[答] 机床负荷试验的目的是考核机床最大的承重能力。
机床负荷试验内容主要有:
(1)机床主轴允许的最大转矩试验。
(2)短时间超负荷试验。
(3)机床工作电动机达到最大功率的试验。
(4)重型机床的最大静载荷试验。
11. 检验车床主轴锥孔轴线径向跳动装置如图8-2所示,检验时将长度为300mm的检验棒相对主轴锥孔每隔90°插入一次进行检验,其结果如下:
a处:0°为0.01mm 90°为0.005mm 180°为0.015mm 270°为0.01mm
b处:0°为0.02mm 90°为0.015mm 180°为0.015mm 270°为0.025mm
请判断该车床主轴锥孑L轴线径向跳动是否合格?
[答] a处的实际径向圆跳动误差:
(0.01+0.005+0.015+0.01)/4=0.01(mm)
b处的实际径向圆跳动误差:
(0.02+0.015+0.015+0.025)/4=0.019(mm)
测量长度为300mm时,其允差值a=0.01mm,b=0.02mm,该车床主轴锥孔轴线径向跳动误差在允差值之内,故合格。
12. 试述锅炉热效率试验的目的和方法。
[答] 锅炉的热效率试验的目的是计算锅炉的热效率。考察锅炉的性能,采取有效的措施提高锅炉效率,改进设计。常见的方法有正平衡热效率试验和反平衡热效率试验。正平衡热效率试验是通过试验直接测出锅炉有效利用热量(即产生蒸汽所需的热量)、每小时耗煤量和煤的低位发热量,计算出锅炉的热效率。反平衡热效率试验是直接测量和计算出锅炉的各种热量损失,然后得出锅炉的热效率。计算公式为:
100%-(q[2]+q[3]+q[4]+q[5]+q[6])各项损失包括:排烟损失、化学不完全燃烧损失、燃料的灰渣物理热量损失、锅炉本体四周散热损失。
13. 影响机床工作精度的主要因素有哪些?
[答] 影响机床工作精度的主要因素有机床的刚度、热变形和机床的抗振性等。
14. 试述机床空转实验方法。
[答] 机床空运转试验方法如下:
(1)试验前应对机床清洗,并注好润滑油,将机床调整好。
(2)机床主运动机构从最低转速起,依次运转直到最高速,每级转速的运转时间不少于2min,并在最高速度下运转至轴承达到稳定温度,检查主轴温度。
(3)机床的进给机构做低、中、高进给量的空运转。
15. 为什么要对压力容器进行常规检验?压力容器常规检验分哪几类?
[答] 压力容器的使用条件较为恶劣,经常受压力、高低温和腐蚀的作用,隐藏在容器内部的微小缺陷都有可能扩展变化,也可能产生新的缺陷。通过常规检查予以发现,对保证安全运行是非常重要的。压力容器常规检查根据其检验项目范围和期限可分为外部检查、内外部检查和耐压试验三类。外部检查主要是检查容器外表及操作工艺方面存在的不安全因素。内外部检查是在容器停止运行后进行,主要检查容器在运行中新产生的缺陷和原有缺陷发展的情况。耐压试验是在压力容器停机时所进行的超过最高工作压力的液压试验或气压试验。
16. 一卧式车床床头顶尖比尾座顶尖高0.01mm,该车床床头和尾座两顶尖等高度是否合格?
[答] 不合格。尽管车床床头和尾座两顶点等高度,误差为0.01mm,远小于其允差值0.04mm,但合格标准中规定只允许尾座高,故该车床床头和尾座两顶点等高度不合格。
17. 什么是机器设备的可靠性?
[答] 可靠性是指机器设备在规定条件下和规定时间内,完成规定功能的能力。主要指设备的精度、准确度的保持性及零件的耐用性、安全可靠性能。
18. 机床工作时发生振动有何危害?
[答] 机床在工作时发生振动是十分有害的,振动可影响到机床的加工精度、加工表面质量和引起噪声,降低生产率,缩短刀具寿命,激烈的振动甚至可以损坏机床的运动件。
19. 在机器设备质量综合评价中,对其电气设备应检查哪些方面?
[答] 在机器设备质量评价中,对其电气系统应检查以下内容:
(1)电气部分接触和绝缘应良好,配线应整齐,接地应牢固。
(2)注意信号、仪器和仪表指示是否正确,自动保护装置动作是否准确、可靠,电气系统是否定期进行各项预防性的试验和检查。
20. 在内燃机试验台架上,如何测取内燃机的速度特性曲线?
[答] 将油量调节机构位置固定不动,调整测功器的负荷,内燃机的转速相应地改变,如增加负荷,转速降低,分别测取在各稳定转速下的扭矩、功率等参数,经整理绘制出的曲线,即为速度特性曲线。
21. 为什么坐标镗床要在恒温条件下使用?
[答] 坐标镗床是一种高精度机床。如果不保持恒温,则在外部热源(阳光及环境)和切削加工时产生的热(如主轴箱、轴承和切削热等)的影响下,使机床各部分温度发生变化,因而造成各部分不同的变形和相对位移,从而破坏了机床原始几何精度,加快运动件磨损,甚至会影响机床的正常运转。
22. 一台良好的机床进行空运转应达到哪些要求?
[答] 一台良好的机床空运转应达到以下要求:
(1)在所有转速下,机床的传动机构工作正常,无显著振动,各操纵机构工作平稳可靠。
(2)润滑系统工作正常、可靠无泄漏现象。
(3)安全防护装置和保险装置安全可靠。
(4)在主轴轴承达到稳定温度时,轴承的温度和温升均不得过高。
23. 起重机做合格性试验时,需验证哪些参数?
[答] 起重机做合格试验时,应根据起重机的载荷特性进行,并根据起重机的类型选择、验证下列参数:
(1)起重机的质量(有实际意义时);
(2)回转轴线至平衡重边缘的距离;
(3)载荷起升高度;
(4)吊钩极限位置;
(5)载荷起升速度;
(6)精确的载荷下降速度;
(7)起重机运行速度;
(8)小车运行速度;
(9)回转速度;
(10)变幅时间;
(11)臂架伸缩时间;
(12)工作循环时间(必要时);
(13)限位器可靠性;
(14)驱动装置的性能,如在试验状态下电动机的电流。
24. 在内燃机的质量评定中主要考察哪些方面出现了异常现象?
[答] 主要考察是否存在以下现象:
(1)功率下降,燃油消耗增加。
(2)曲轴箱窜气量大,机油消耗增加。
(3)异常振动加剧。
(4)排烟量增大,烟色异常。
25. 何种安全状况压力容器可划分为二级、三级、四级?
[答] 划为二级:压力容器出厂技术文件、资料齐全,新压力容器制造质量存在某些不危及使用安全的缺陷,可在原设计条件下使用,在用容器存在的缺陷在操作条件下不影响安全使用法定检验周期。
划为三级:压力容器出厂技术文件、资料不够齐全,存在的缺陷通过检验认为在规定的操作条件下可在法定检验安全使用周期中使用。
划为四级:压力容器出厂资料不齐全,存在的缺陷不能保证在操作条件下在法定检验周期中安全使用,必须采取必要的监控措施才能使用。