四、问答题1. 简述混凝土抗压强度试验需哪些试验设备,有哪些具体要求。
混凝土抗压强度试验所需试验设备及具体要求:
(1) 试模。各种试模必须满足技术要求规定,且由试模的使用频率来决定检查时间,至少每3个月应检查1次。
(2) 振动台。振动台的主要技术指标应符合要求,必须由法定计量部门定期进行检测,周期为1年,有计量检定证书。
(3) 压力试验机。压力试验机的测量精度为±1%,试件破坏荷载必须大于压力机全量程的20%且不小于压力机全量程的80%。为了便于操作人员控制加荷速度,试验机应具有加荷速度显示装置或加荷速度控制装置。压力试验机应定期进行标定,并具有计量检定证书,鉴定周期一般为1年。
(4) 钢垫板。钢垫板的平面尺寸应不小于试件的承压面积,厚度应不小于25mm。钢垫板应机械加工,承压板的平面度公差为0.04mm,表面硬度不小于55HRC,硬化层厚度约为5mm。
(5) 其他量具及器具。量程大于600mm、分度值为1mm的钢板尺;量程大于200mm、分度值为0.02mm的卡尺;直径16mm、长600mm、端部成半球形的捣棒。
2. 简述混凝土试件制作的基本规定。
混凝土试件制作的基本规定:
(1) 成型前,应检查试模尺寸,尤其是对高强混凝土,应格外重视检查试模的尺寸是否符合试模标准的要求。特别应检查150mmB150mmB150mm试模的内表面平整度和相邻面夹角是否符合要求。试模内表面应涂一薄层矿物油或其他不与混凝土发生反应的脱模器。
(2) 普通混凝土力学性能试验每组试件所用的拌合物应从同一盘混凝土或同一车混凝土中取样。在试验室拌制混凝土时,其材料用量应以质量计,称量的精度:水泥、掺合料、水和外加剂为±0.5%;集料为±1%。
(3) 取样或试验室拌制的混凝土应在拌制后尽量短的时间内成型,一般不宜超过15min。
(4) 根据混凝土拌合物的稠度确定混凝土成型的办法,坍落度不大于70mm的混凝土宜用振动振实;大于70mm的宜用捣棒人工捣实;检验现浇混凝土或预制构件的混凝土,试件成型方法宜与实际采用的方法相同。