四、问答题1. 绘制板式橡胶支座抗剪试验加载模型,并说明主要步骤。
板式橡胶支座抗剪试验加载模型及主要步骤:
(1) 在试验机的承载板上,应使支座顺其短边方向受剪,将试样及中间钢拉板按双剪组合配置好,使试样和中间的钢拉板的对称轴和试验机承载板中心轴处在同一垂直面上,精度应小于1%的试件短边尺寸。为防止出现打滑现象,应在上下承载板和中间钢拉板上粘贴确摩擦板,以确保试验的准确性。
(2) 将压应力以0.03~0.04MPa/s的速率连续地增至平均压应力,绘制应力-时间图,并在整个抗剪试验过程中保持不变。
(3) 调整试验机的剪机试验机构,使水平油缸、负荷传感器的轴线和中间钢拉板的对称轴重合。
(4) 预加水平力。以0.02~0.03MPa/s的速率连续施加水平剪应力至剪应力1.0MPa,持荷5min,然后以连续均匀的速度卸载至剪应力0.1MPa,持荷5min,记录始值,绘制应力应变图。预载3次。
(5) 正式加载。每一加载循环自1.0开始,每级剪应力增加0.1MPa,持荷1min,采集支座变形数据,至1.0为止,绘制的应力一应变图应成线性关系。然后以连续均匀的速度卸载至剪应力为0.1MPa。10min后进行下一循环试验。加载过程应连续进行3次。
(6) 将各级水平荷载作用下位移传感器所测得的试样累计水平剪切变形△s,按试样橡胶层的总厚度te求出在各级试验荷载作用下,试样的累计剪切变形ri=△s/te。
2. 简述用水泥砂浆补平混凝土芯样的方法。
用水泥砂浆补平混凝土芯样的方法:
(1) 补平前先将芯样端面污物清除干净,然后将端面用水湿润。
(2) 将平整度为每长100mm不超过0.05mm的钢板上涂上一薄层矿物油或其他脱模剂,然后倒上适量水泥砂浆摊成薄层,稍许用力将芯样压入水泥砂浆之中,并应保持芯样与钢板垂直。待2h后,再补另一端面。仔细清除侧面多余水泥砂浆,在室内静放一昼夜后送入养护室内养护。待补平材料强度不低于芯样强度时,方能进行抗压试验。
3. 简述板式橡胶支座极限抗压强度试验步骤并说明评定标准。
板式橡胶支座极限抗压强度试验步骤及评定标准:
(1) 将试样放置在试验机的承载板上,上下承载板与支座接触面不得有油污,对准中心位置,精度应小于1%的试件短边尺寸。
(2) 以0.1MPa/s的速率连续地加载至试样极限抗压强度Ru不小于70MPa为止,绘制应力一时间图,并随时观察试样受力状态及变形情况,试样是否完好无损。
评定标准:支座在不小于70MPa压应力下,橡胶层未被挤坏,中间层钢板未断裂,四氟板与橡胶未发生剥离,则试样抗压强度满足要求。